电泳涂装是运用另加静电场，使飘浮于电泳液中的色浆和环氧树脂等粒子定项转移，并积于电级之一的底材(产品工件)表层，而产生漆层的一种涂装方式。
电泳涂装加工工艺一般由涂装前预备处理、电泳涂装、电泳后清理、电泳涂膜的风干等四道关键加工工艺构成。
电泳涂装的主要特点：
①优势是：电泳涂装法的建筑涂料使用率高，涂膜匀称，外型 好，泳透力好，生产制造率，适用生产流水线涂装工作，涂膜的粘合力好，涂膜品质高， 耐腐蚀性好，且空气污染小；
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而好先进行机械处理。
金属表面处理工艺 涂装工艺及注意事项 1.预涂底漆 预涂底漆时，首先需要对基材进行处理。一般情况下，对基材的要求是防锈、无油，表面需要保持干燥。喷涂涂料时，要先搅拌油漆浆，并按要求加入一定比例的固化剂，搅拌成熟30分钟;用稀释剂调节施工粘度。一般来说，完成的油漆应该在8小时内用完。建议喷涂时喷一条线，粘度为15-18秒。
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